一种钛及钛合金压块料新型加工方法

     目前,国内外的钛合金块料厂家一般选用圆饼状压块料，圆饼状压块料具有受力均衡，压块料压实密度均匀，压制设备要求简单，磨具寿命长等优点。但也有其缺点，主要表现在料箱容积一定时，装料效率低，空间利用率低，预抽真空时间延长，圆饼状压块料钛熔化率没有矩形压块料稳定，侉料现象机率大。

      本实用新型的目的就是为了提高装料效率，提高料箱空间利用率，显著缩短预抽真空时间，显著提高钛熔化率，减少侉料现象，提高熔炼品质，降低能耗。

     一种钛及钛合金块料，本实用新型特征是，压块料形状采用长×宽×高为128 mm×128mm×120mm的矩形块状。 

本实用新型的有益效果是，将圆饼状压块料改成128×128×120mm矩形压块料后装料效率提高，料箱空间利用率提高，预抽真空时间显著缩短，钛熔化率显著提高，侉料现象减少，提高了钛熔炼品质，降低了能耗。

      一种钛及钛合金压块料，本实用新型特征是，压块料1形状采用长×宽×高为128 mm×128mm×120mm的矩形块状。长为a1，宽为a2，高为a3。

      上料装置由上料辊道、上料小车（车内带主动辊道一段）、卷扬提升或链轮传动机构、上料小车轨道等组成，带动海绵钛料筐上料。

      行车将装有海绵钛原料的料筐吊至固定在地面的上料辊道，上料辊道和上料小车内的辊道同时启动，料筐进入上料小车内的辊道，并抵达边部。由提升机构将上料小车提升，小车到达顶部倾翻，带动料筐倾翻，将筐内的海绵钛倾倒至压块机料仓存放。上料完成后，上料小车下降，车内辊道和上料辊道启动将空料筐反向输出至地面的上料辊道，由行车吊走进行下一次上料。料仓依靠物料自重自动下料，然后由主机上的加料缸等动作，将海绵钛填充进模具中，主机主液压缸等各部分动作使冲头压下，将海绵钛压制成为块料，再将块料脱模收集至收集料筐。模具采用128×128×120mm尺寸，上下截面大小有一点差异，在角部倒圆角。