钛合金薄板手工脉冲TIG焊接

钛合金薄板TA2(工业纯钛),厚度只有0.8mm对接焊,一般采用手工低频脉冲钨极氩弧焊，焊机大小只要160以上就行，钨极为WCe13型钨极，直径2mm。直流正接，频率范围一般为0.1～15Hz，焊丝采用TA2焊丝，直径1.0mm，无间隙采用不添加焊丝的工艺方法。对于焊接钛合金还需带拖罩的焊枪，并且焊缝背面要有气体保护装置。

脉冲氩弧焊机对焊件的加热集中，热效率高，焊透同样厚度的焊件所需要的平均焊接电流比一般氩弧焊机低20%，焊缝热影响区窄，焊接变形容易控制。由于脉冲电流对点状的熔池具有强烈的搅拌作用，是熔池的冷却速度加快，在高温停留的时间缩短。另外，脉冲钨极氩弧焊焊缝是由焊点相互重叠而成，后焊的焊点热循环对前一个焊点具有退火作用。因此，所得的焊缝接头组织细密，力学性能好。

钛合金TA2的0.8mm厚板材对接焊，一般采用无间隙不添丝的焊接方法，定位焊缝长5～10mm，其间距约50～100mm,装配定位时，严禁用铁器敲击和划伤钛合金板的表面。焊前用不锈钢丝轮打磨并去除待焊处周边20mm范围内的油、污、锈、氧化皮等杂质。将焊件放在有焊缝背面氩气保护的装置上，接通氩气，焊接电源为正接法，这种接法焊接电流容易控制。在焊接过程中随时观察焊缝及热影响区表面颜色的变化，及时提高氩气的保护效果。施焊时，焊枪倾斜10～20°，焊接过程不做摆动，不添焊丝。焊枪喷嘴距焊件的距离在不断弧、不影响操作的情况下尽量小些。焊枪移动要均匀，通常在引弧板上引弧，尽可能一次焊完焊缝。焊接结束后，视焊缝及热影响区表面颜色而定，在20～30s后再停止送氩保护。