钛棒轧制工艺及应用

钛棒传统工艺生产流程

     钛棒厂家传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭, 然后通过开坯、锻轧生产岀钛棒。海绵钛是生产钛材的最原始的材料,对它进行熔炼就会得到钛材加工的初始材料钛锭。

      钛棒从海绵钛到毛坯的加工流程如下: 

      (1)压电极,将海绵钛通过压机进行压电极,形成致密的海绵钛压制块电极 

      (2)真空熔铸,在1700~1800℃以及-103pa的条件下,对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸;

      (3)开坯,在1000℃的条件下,通过油压机开坯,最终压成正方形坯;开坯时应该注意由于压力大而降低了钛棒的寿命,因此当采用闭式模锻方法模锻钛棒时,闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积,这使备料工序复杂化。否采用闭式模锻,要从利息和工艺可行性两方面考虑。开式模锻时,毛边损耗占毛坯重量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(如果按模锻条件必需留有此部分)占毛坯重量的10%，毛边金属相对损耗通常是随毛坯重量的减少而増加,某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的局部的锻件,毛边消耗可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗,但制坯工艺复杂,需要添加较多过渡具型槽,无疑会增加辅助费用。

     (4)第一次轧制,在970~980℃的条件下,用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯      (5)第二次轧制,在950℃的条件下,用轧机轧制成毛坯件。轧制方法有许多,可以根据不同的特征进行分类。挤压按金属流动及变形特征分类,有正向挤压、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。挤压按温度分类,有热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支,在冶金工业系统主要应用热挤压,即通称的挤压;机械工业系统应用冷挤压;温挤压发展比较晩,应用范围也小。