高精度液压精密钛板产品特点及技术指标

一、项目简介高精度冷拔精细钛板是一种新式高技能节能产物。

　　这些年，钛板厂家选用本项技能出产的精细钛板已广泛地运用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制作范畴。高精度冷拔精细钛板的推行运用对节省钛材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。

　　二、产物特色所谓高精度冷拔管是指内、外径尺度精度(公役规模)严厉，表里外表光洁度、圆度、直度杰出，壁厚均匀的精细钛板。

　　该产物经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的出产工艺，是用热轧无缝钛板，选用镗孔──滚压联合的切削工艺，出产过程中，很多金属被切成切屑浪费了，一起还耗费很多电能。跟着我国工业技能的开展，液压缸技能得到广泛的运用，据不完全统计，全国每年需求各种规格的液压缸体约380万米，沿袭老的工艺技能出产液压缸体，已很难习惯出产开展的需求。

　　钛板加工选用新技能、冷拔办法出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比拟，具有以下特色：

　　(1)出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。

　　(2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。

　　(3)金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　(4)能改进制品管金属的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钛板、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。