钛靶块厂家对钛合金块料研究进展

发布日期：2018-09-27 作者：点击：

钛及钛合金块料具有低密度、轻质量、高比强度、低温性能和高温性能良好、抗蚀性能优异等诸多优点。随着钛及钛合金应用领域的不断拓展，钛合金块料供应从小到眼睛架、表链，大到航空、航天、海洋、化工等领域均已成熟应用。钛及钛合金因易受H、O、N等气体元素污染、加工抗力大、热成型温度范围窄等原因，生产大规格、变断面型材的难度较大，生产成本较高。

钛合金块料

　　目前，我国主要以机械加工的方式生产部分异型材和变断面钛合金型材，导致加工量巨大，金属利用率低下，资源浪费严重。相比而言，利用在封闭挤压筒中进行的热挤压工艺成为一种生产钛合金型材的先进方法。

　　俄罗斯对钛及钛合金型材开展了大量工作，从1953年开始研发航空发动机隔框型材、翼翅型材和壁板等各种钛合金型材。早在1965年就建立了以玻璃润滑剂为基础生产 0T4（Ti-4Al-1.5Mn）、OT4-1（Ti-2Al-1.5Mn）、BT3-1（Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si）、BT6（Ti-6Al-4V）和BT8（Ti-6.5Al-2.53.3Mo-0.3Si）等钛合金型材的热挤压工艺。挤压薄壁型材主要有0T4（Ti-4Al-1.5Mn）、OT4-1（Ti-2Al-1.5Mn）、BT5（Ti-5Al）、BT14（Ti-5Al-3Mo-1V）等钛合金材料，挤压变断面型材主要有BT3-1（Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si）、BT20（Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr-0.15Si）、BT22（Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe）等高强度钛合金材料，钛合金型材典型力学性能。

　　俄罗斯对钛合金型材的研究结果表明，采用拉伸方法精整挤压薄壁型材可使型材表面质量提高一级，尺寸公差减小三分之一；采用阶段变断面型材的挤压工艺可使金属利用率提高一倍，并使机加量减少五分之四。

　　从1948年钛金属的工业化生产开始，1950年美国首次在F-84战斗机上用钛合金制作隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件后，伴随着钛金属的工业化发展美国利用热挤压成型技术开始了钛合金型材的应用研究，特别是从1954年第一个实用型钛合金Ti-6Al-4V研制成功后美国钛工业开始了快速发展。

　　在钛及钛合金型材的研究方面，早在1968年就形成了航空用钛及钛合金型材的专用生产规范，主要有CP-1、CP-2、CP-3、CP-4、A-1（Ti-5Al-2.5Sn）、A-2（Ti-5Al-2.5Sn ELI）、A-4（Ti-8Al-1Mo-1V）、AB-1（Ti-6Al-4V）、AB-2（Ti-6Al-4V ELI）、AB-3（Ti-6Al-6V-2Sn）、AB-4 （Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo）等钛合金材料，目前，美国RMI公司掌握着大规格钛合金型材的领先生产水平，生产的钛合金型材广泛用于航空、航天、石油化工等领域。钛及钛合金型材典型力学性能要求。